Наплавочный аппарат А1812М

Наплавочный аппарат А1812М имеет:
- два подающих механизма с приводами от асинхронных двигателей с частотным регулированием, что обеспечивает стабилизацию скорости подачи электродного материала;
- механизм перемещения штанги также имеет привод от двигателя переменного тока с частотным регулированием, что позволяет автоматически изменять скорость наплавки в процессе упрочнения деталей, этим достигается равномерность толщины наплавленного слоя при наплавке конусных деталей малого диаметра; механизм перемещения оснащен импульсным датчиком (энкодером) величины перемещения штанги, что позволяет задавать и контролировать координаты начала и конца наплавляемого валика;
-  ход штанги составляет 500 мм, а в исполнении А1812М-01 имеется возможность за счет салазок выдвигать аппарат еще на 750 мм, что важно при наплавке внутренних поверхностей большой протяженности;

- кронштейны подающих механизмов позволяют производить наплавку одновременно двумя дугами как последовательно, т.е. вторая дуга наплавляет второй слой, так и параллельно, когда наплавляемая полоса разбивается на два участка;

- аппарат комплектуется сменными мундштуками для использования различных электродных материалов.

Основные характеристики аппарата:

- сечение порошковой ленты, не более 18х4 мм

- диаметр электродной проволоки 3-5 мм

- напряжение дуги 28-50 В

- скорость подачи электрода 10-110 м\час

- скорость возвратно-поступательного движения 3-90 м\час

- ход возвратно-поступательного движения, не более 550 мм

- горизонтальное перемещение аппарата на салазках, не более 750 мм

Система управления обспечивает управление как механизмами аппарата, так и всей установкой У75 (У125), и обеспечивает надежную и удобную для оператора работу оборудования во время наплавки.

В состав системы управления входит компьютер со специальным программным обеспечением для визуализации процесса и регистрации параметров наплавки. Компьютер устанавливается в отдельном помещении и позволяет оператору, находясь в нормальных условиях, дистанционно контролировать процесс наплавки.


 

© ООО "ПЛАН-Т" 2014. Все права защищены.